一、概述
TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機(以下簡稱耐磨機)是按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要用于水泥膠砂試件作耐磨性試驗,也可用作混凝土等非金屬材料的耐磨性試驗。
二、主要技術參數
1、壓頭負荷(含磨頭)200±2N 300±3N 400±4N
2、水平轉盤轉速?17.5±0.5r/min
3、主軸與水平轉轉速比35：1
4、主軸與水平轉中心距40±0.2mm
5、主軸升降行程?≥80mm
6、磨頭zui低點距水平轉工作面≤110mm
7、主軸與水平轉垂直度0.04mm
8、花輪磨頭花輪與軸心zui小距離16mm ，zui大距離25mm
9、卡頭間距(可調)?148-154mm
10、卡頭寬度≥50mm
11、電源電壓AC380V±5%
12、電源頻率50Hz
13、功率：主機功率1.1kW；吸塵器功率1.1kW
14、重量?≈200kg?
15、外形尺寸(長×寬×高)：主機900×600×1050；吸塵器400×400×580
三、結構組成與原理：由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
1、主機是耐磨機的工作部分，水平轉和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉和主軸旋轉，并使主軸與水平轉的傳動比為35：1。壓頭負荷由主軸(含磨頭)的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N?時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON時，座上加砝碼兩只(注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷)。
2、吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
3、電器控制箱用來控制電源及水平轉實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999?次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉的轉數可事先設定。開機后，水平轉下的凸輪壓下下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉轉數達到設定值后會自動停車。
四、使用方法
1、開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件(試件的成型養護按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)?第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行)刮平面朝下，放至耐磨機水平轉上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3、將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼)，電器控制箱上轉數設定為30?轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變)。
4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉上殘留顆粒及粉塵。
5、將預磨過的試件再次放回水平轉上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6、計算磨損量，磨損量按下式計算，精確至0.01kg/m2。
式中：G―單位面積的磨損量?kg/m2
g1―試件原始質量?kg
g2―試件磨損后的質量?kg
0.0125―磨損面積?m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15%的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
7、試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
五、維護與保養
1、每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2、機座內應加40?#機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3、花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
4、收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
5、收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
六、注意事項
1、電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2、水平轉轉向應符合主機上標牌指示的方向(俯視時為順時針)。
3、使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
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